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鋁及鋁合金在熔煉過程中.由熔爐和爐料帶來的不純物，(特 別是回爐物料較多時(shí))以及在熔化過程中吸氣而生成的氧化物等雜質(zhì),經(jīng)過精煉,這些雜質(zhì)被精煉氣體在精煉劑物理或化學(xué)作用下帶到鋁液表面形成的熔渣.這些熔渣，總或多或少地含有鋁質(zhì)，若未處理將其清出爐外，勢(shì)必造成鋁的損失，因此須選用一種發(fā)熱、熔渣性能好、反應(yīng)快捷的熔劑進(jìn)行爐內(nèi)處理，以期達(dá)到渣鋁分離的效果。
正是為此而設(shè)計(jì)的渣鋁分離劑經(jīng)其處理的熔渣.會(huì)變的相當(dāng)干燥和松散，少有鋁質(zhì)含混在渣內(nèi)，從而減少鋁的損失，提高鋁液的純凈度，此外，清渣劑亦具有良好的覆蓋、保護(hù)作用，可替代覆蓋劑。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào)：YH-QZ
形狀：白色粉狀，粒度<20目，含水在百分之0.5以下。
使用范圍：除高鎂合金外的其他鋁及鋁合金。
參考用量：按鋁熔體重量的百分之0. 1-0.2計(jì)算加入，視熔爐類型及爐料之純凈與否酌量增減。
主要優(yōu)點(diǎn)
發(fā)熱性良好，分離渣中鋁質(zhì)，并分解渣中氧化鋁.使鋁渣干性且松散.易扒除。形成流動(dòng)性好、致密的保護(hù)層，起覆蓋作用.防止鋁液二次吸氣及氧化。減少渣質(zhì)粘附爐壁及爐底，避免爐體的損壞，延長(zhǎng)爐體使用壽命及減少清爐次數(shù)?？勺髑鍫t劑使用。
使用方法
精煉前或精煉后，將清渣劑均勻撒于鋁熔體表面，這時(shí)由于清渣劑的反應(yīng),放出許多熱量，使熔渣迅速升溫發(fā)紅，及時(shí)攪拌熔渣.待熔渣變成碎粉后,清出渣粉。
如將清渣劑作覆蓋用，分三次撒入熔爐，在爐料開始熔化時(shí)加入，*二次在全部熔化后加入，第三次則主要起渣鋁分離作用，應(yīng)在精煉完畢后撒于熔渣表面。具體可根據(jù)參考用量適量調(diào)整。
包裝及儲(chǔ)存
瓦楞紙箱包裝:每箱20-25公斤。
妥善保管，注意防潮。
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